水泥廠解決方案

近幾年，隨著新型干法水泥技術的發(fā)展、水泥行業(yè)技術裝備水平的不斷提高、寸低溫余熱發(fā)電技術的廣泛應用和   對環(huán)保要求的提高，建設花園式新型水泥工廠、節(jié)能降耗已經(jīng)成為各水泥生產(chǎn)商追求的目標。同時上世紀八九十年代建設的水泥生產(chǎn)線普遍面臨技術改造，改造后熟料和水泥產(chǎn)量會大幅度提高。原生產(chǎn)線配套的收塵器，特別是窯頭、窯尾、煤磨和水泥磨收塵器無論處理能力還是除塵效率都已不能滿足要求，   進行改造或   換以提高原除塵設備的除塵效率。由此也對環(huán)保設備供應商提出了   高的要求。針對以上要求，SEPEC與   GE公司一起提出了新型干法水泥整體除塵解決方案。

1.窯尾、窯頭大型長袋低壓脈沖袋式收塵器

1.1電收塵器的特點

（1）運行阻力低且穩(wěn)定；

（2）   要對煙氣進行調(diào)質(zhì)處理才能具有良好的收塵效率；

（3）基本能滿足50mg/Nm3的排放要求；

（4）清灰不   及極板、極線的變形，很難除塵效率長期   ；

（5）電除塵器存在事故排放的缺陷，特別是在剛剛開始投料時；

（6）電除塵器的性能除了與結構有關外，很大程度上還受煙塵性能和操作條件的影響；

（7）這幾年隨著存低溫余熱發(fā)電技術的廣泛應用，原配套的窯尾電除塵器由于煙氣量和煙氣特性的變化，處理能力和除塵效率都已不能滿足要求。

1.2袋式除塵器的特點

（1）且穩(wěn)定；

（2）用于窯頭和窯尾收塵時只需對煙氣降溫即可；

（3）濾袋為消耗品，需定期   換；

（4）除塵器系統(tǒng)阻力較高，且隨著濾袋的運行時間及清灰效果變化；

（5）維護方面，通常可以在線不停機檢修、   換濾袋；

（6）在袋式除塵器外形及大小不變的情況下，可以通過   換   的濾袋提高過濾風速，提器的煙氣處理能力。

2.水泥廠電改袋技術

SEPEC在   GE公司的技術支持下從2005年開始對電改袋進行設計、設備制造和工程實施的“一條龍”服務，并于2006年、2008年初對湖北葛洲壩水泥有限公司3#、4#新型干法生產(chǎn)線窯尾電收塵器進行電改袋。這兩個工程僅僅分別用了14.5天和11天就改造完畢投入運行，排放濃度從改造前的180mg/Nm3分別降低到現(xiàn)在的不到20mg/Nm3和10mg/Nm3。

2006年3月SEPEC成功對拉法基順發(fā)窯尾電收塵器進行電改袋，在嚴格按照拉法基   施工要求的基礎上，用時21天改造完畢投入運行，排放濃度只有1.19mg/Nm3。

2.1根據(jù)的經(jīng)驗，SEPEC提出以下3中電改袋技術方案供業(yè)主參考

2.1.1拆除原電除塵器，重新上新袋式除塵器

由于長袋低壓脈沖袋式除塵器的結構緊湊，即使窯系統(tǒng)技改后產(chǎn)量大幅度提高，在原電除塵器的空間一般還可以容納技改后的袋除塵器。對于要為袋式除塵器的入口煙氣溫度只要降至200℃以下即可，所以技改前的煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)   可以使用。若是窯頭電除塵器改為袋除塵器，需要增加用于降溫的空氣冷卻器或在袋式除塵器前面管路上增加緊急狀況下使用的冷風閥。由于電改袋后除塵器系統(tǒng)壓力損失增加，因此原除塵排風機需要   換。

此方案的優(yōu)點是：不受其他條件制約，袋式除塵器的選用是經(jīng)過優(yōu)化的標準配置，除塵器的技術指標和經(jīng)濟指標   佳。可根據(jù)需要采用離線或在線清灰方式，通過袋式除塵器內(nèi)的預除塵及均風裝置將煙氣預除塵和負荷均勻分配，袋式除塵器不同位置的濾袋負荷基本相同，還可通過隔離閥門實現(xiàn)在線不停機維修和換袋。缺點是施工周期長，原有電除塵器的灰斗和殼體未能充分利用。

2.1.2保留電除塵器部分殼體和灰斗改為袋式除塵器

改造將保留原窯尾電除塵器進氣口、出氣口、殼體、灰斗及排灰裝置等部件。拆除原分布版、內(nèi)部結構件、振打機構、極板懸吊梁、內(nèi)部走臺、高壓控制系統(tǒng)、整流系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)及頂部密封蓋、防雨蓋等，在現(xiàn)有電收塵器殼體的基礎上改為長帶脈沖型收塵器，包括重新安裝濾袋、袋框、噴吹管、花板、配有脈沖閥和電磁閥的氣包、檢修門及檢修臺、脈沖清灰控制系統(tǒng)、進氣口冷風閥、進風管道、出風管及管道上的節(jié)氣閥。方案優(yōu)點：施工周期短，可減少   的設備投資。缺點是受原有電除塵器結構的制約，改造后的袋式除塵器很難構成   佳配置。

2.1.3保留電除塵器灰斗以下部分，包括輸送系統(tǒng)，將灰斗以上部分拆改為新型袋式除塵器

改造將保留原電除塵器灰斗及排灰裝置等部件。拆除電除塵器進氣口、出氣口、殼體、分布板、內(nèi)部結構件、振打機構、極板懸吊梁、內(nèi)部走臺、高壓控制系統(tǒng)、整流系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)及頂部密封蓋、防雨蓋等，在現(xiàn)有電收塵器殼體的基礎上改為長袋脈沖型收塵器，包括重新安裝上部殼體、濾袋、袋框、噴吹管、花板、配有脈沖閥和電磁閥的氣包、檢修門及檢修平臺、脈沖清灰控制系統(tǒng)、進氣口冷風閥、進風管道、出風管及管道上的節(jié)氣閥。優(yōu)點是施工周期相對較短，投資也比   種要低，灰斗以上部分為全新的收塵器。

2.2點該代應該注意的關鍵點

正確選擇和安裝濾袋；正確選擇和安裝清灰系統(tǒng)；嚴格控制花板和袋籠的加工工藝和質(zhì)量，花板孔   要激光切割，花板強度和袋籠質(zhì)量也是影響濾袋使用壽命的重要因素。

2.3電改袋后袋式收塵器的工作原理

當含塵氣體從進風口進入除塵器后，   先碰到進氣端的氣流分布板進流均布，同時氣流速度降低。由于慣性的作用，是氣流中的粗顆粉粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。氣流隨后折轉向上，通過濾袋進入凈氣室，經(jīng)出氣口排出。采用   種何地三種方案時，為了縮短安裝周期，SEPEC在脈噴袋式除塵器設計時采取了的“模塊化”設計理念，出廠時將龐大的箱體分解為“模塊化”小箱體，而并非板塊散件。現(xiàn)場安裝只需像搭積木一樣拼裝，節(jié)約了安裝時間，并了安裝質(zhì)量。