鍋爐除塵器的相關(guān)保護(hù)技術(shù)與措施

鍋爐除塵器的相關(guān)保護(hù)技術(shù)：
　　1）鍋爐除塵器的阻力控制
　　鍋爐除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個包括了粉倉、羅茲風(fēng)機在內(nèi)的一個集成設(shè)備，主要作用有兩個：鍋爐除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為8m／min左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5％以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度選定在2．5m左右，足夠含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用130mm且濾袋間距選定在100mm，過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的爭氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以濾袋的煙氣抬升。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度,濾料的品種規(guī)格等。
　　從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)間均在60—120min之間。
　　2)預(yù)噴涂裝置(管道噴粉裝置)
　　鍋爐除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個包括了粉倉、羅茲風(fēng)機在內(nèi)的一個集成設(shè)備，主要作用有兩個：
　　①投運前的預(yù)噴涂
　　鍋爐除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運行前   要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
　　具體措施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉末由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。將風(fēng)機開啟度調(diào)定到15％—20％，將石灰粉倒入到設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當(dāng)前倉阻力增加值達(dá)到200—300Pa時，進(jìn)行下一倉室的噴涂。
　　②濾袋保護(hù)
　　鍋爐低負(fù)荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護(hù)濾袋并且排放要求，除塵器PLC在鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反映及調(diào)整需要一段時間，但此時進(jìn)入除塵器的煙氣中的濕度會增加，同樣也會引起糊袋，為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。
　　3)防止糊袋的措施
　　糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。
　　4)旁路系統(tǒng)
　　旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是除塵器   的重要設(shè)施。它了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。